د بیرنگ صنعت کې ، د حلقې تخریب نه یوازې د کروی رولر بیرنگ کیفیت ستونزه ده ، بلکه د هر ډول بیرنګ کیفیت ستونزه هم ده. دا د بیرنگ حلقې فریکچر اصلي بڼه هم ده. دلیل په عمده توګه د بیرینګ خامو موادو پورې اړه لري. اړیکه ، په وروستي مرحله کې د ناسم عملیاتو سره یوځای به د تجهیزاتو عملیاتو پرمهال د فیروول ماتیدو په څیر ستونزې رامینځته کړي. څنګه یې مخنیوی وکړو؟ راځئ چې یوځای وګورو:
1. لومړی، د کروی رولر بیرنګ جوړولو لپاره خام مواد په کلکه کنټرول کړئ، په ځانګړې توګه د پروسس کولو په جریان کې، موږ باید په خامو موادو کې موجود خراب عناصر، د کاربایډ مایع جلا کول، میش، بیلټ او نور عوامل له منځه یوسو. دا فاکتورونه لکه که دا له مینځه یوړل نشي ، نو دا به د فشار غلظت لامل شي ، ورو ورو د حلقې اساسی ځواک له مینځه ویسي ، او په سختو حالتونو کې به د کروي رولر بییرنګ حلقه په مستقیم ډول مات شي. دلته، د کروی رولر بییرنګ جوړونکي وړاندیز کوي چې هرڅوک هڅه وکړي چې ثابت او د اعتماد وړ فولاد واخلي، او په منظمه توګه د فولادو ذخیره چیک کړي، او د سرچینې څخه کنټرول کړي، ترڅو وروسته د کارولو ښه یقیني کړي.
2. که چیرې د کروی رولر بیرنگونو د تولید په پروسه کې د ډیر سوځیدلو، ډیر تودوخې او داخلي کریکنګ په څیر ستونزې رامینځته شي، نو دا عموما د دې لپاره وي چې د پروسس کولو په وخت کې د تودوخې کنټرول په کافي اندازه ثابت نه وي، چې په پایله کې د فیروول سختۍ او پیاوړتیا کمیږي. . له همدې امله، د داسې شیانو د مخنیوي او مخنیوي لپاره، دا اړینه ده چې د پروسس کولو تودوخې، سایکلیک تودوخې او د تودوخې د ضایع کیدو شرایط په کلکه کنټرول کړئ. دلته، د کروي رولر بیرنگ جوړونکي وړاندیز کوي چې د سپری کولنګ د تودوخې د ضایع کولو لپاره کارول کیدی شي، په ځانګړې توګه د لوی ځان سره سمون لرونکي رولر بیرنگ لپاره. د رولر بیرینګ حلقې څرګندې اغیزې لري. دلته، دا اړینه ده چې د امکان تر حده د 700 ℃ څخه پورته د تودوخې کنټرول ته پام وکړئ، او هیڅ شی باید شاوخوا ذخیره نشي.
3. د پروسس په جریان کې د تودوخې درملنه خورا مهمه ده. د ازموینې تجهیزاتو اعتبار ته پاملرنه وکړئ. دا باید د پروسس کولو دمخه دمخه معاینه شي. سخت ازموینه د ازموینې پرمهال ترسره کیږي ترڅو د اندازه کولو ډیټا اعتبار ډاډمن کړي. غلط ریکارډونه او تصادفي ، دا د تودوخې درملنې پروسې په جریان کې د فیرول څخه بهر د کروی رولر کیفیت تضمین له امله هم دی. د تفتیش سربیره، د شنډولو پروسې شرایط باید نور هم ښه شي. دا د لوی کروی رولر بیرنگ حلقو نیمګړتیاوې حل کول دي. د شنډولو تیلو ترکیب او فعالیت باید دمخه وټاکل شي ، او دا باید د اړتیاو سره سم په کلکه وکارول شي او د ګړندۍ تېلو لخوا ځای په ځای شي. د شنډولو شرایطو ته وده ورکولو لپاره د قحط کولو مینځ ته وده ورکړئ.
4. د بشپړ شوي کروي رولر بیرنگ حلقې لپاره، د سوځیدنې سوځولو او درزونو ته اجازه نه ورکول کیږي، په ځانګړې توګه د داخلي حلقې سکریو ډرایور سره مطابقت لرونکی سطح د سوځیدنې اجازه نلري، نو دا عموما د اچار کولو وروسته اړین دی. سخت تفتیش باید ترسره شي، او عیب لرونکي محصولات باید غوره شي. ځینې جدي سوځیدنې چې ترمیم نشي کیدی باید سمدلاسه له مینځه یوړل شي. سوځول شوي فیرول باید په تجهیزاتو کې ونه اچول شي.
5. د کروی رولر بیرنگ پیژندلو لپاره هم سخت معیارونه شتون لري. کله چې پیرودل شوی فولاد په ذخیره کې واچول شي، دا باید په کلکه د GCr15 او GCr15SiMn، دوه مختلف موادو او محصولاتو ترمنځ توپیر وکړي.
د معلوماتو یوه برخه له انټرنیټ څخه راځي، او هڅه کوي چې خوندي، وخت او دقیق وي. موخه دا ده چې نور معلومات انتقال کړي، او دا پدې معنی نه ده چې دا د دې نظر سره موافق دی یا د هغه د اعتبار لپاره مسؤل دی. که چیرې په دې ویب پاڼه کې بیا چاپ شوي معلومات د کاپي حق او نورې مسلې شاملې وي، نو مهرباني وکړئ په وخت سره له دې ویب پاڼې سره اړیکه ونیسئ ترڅو یې حذف کړئ.
د پوسټ وخت: جولای 25-2022